Wie wir es machen
3D INDUKTORHERSTELLUNGSVERFAHREN
Die originalen und einzigartigen additiv gefertigten Spulen, auf Basis von „Electron Beam Melting“ (EBM) bestehen aus reinem Kupfer. Diese Technologie, die allgemein als „3D-Druck“ bezeichnet wird, vereinfacht und verkürzt den Fertigungsprozess mit direkter Fertigung aus CAD-Konstruktionen mit extrem dichtem, und reinem Material. Diese Technologie wird in anderen Industrien wie der Luft- und Raumfahrt und orthopädischen Implantaten unter Verwendung von Titan- oder Kobalt-Chrom-Materialien eingesetzt, bei denen die Erreichung der Materialeigenschaften entscheidend ist.
Das Herstellungsverfahren besteht aus mehreren Phasen, durch die eine optimale Qualität des Induktors gewährleistet wird.
Bei Wiederhol-Induktoren
Es ist keine Entwicklungsarbeit nötig, Wiederholspulen können schnell und mit absoluter Genauigkeit reproduziert werden.
Der EBM-Druckprozess
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Die Spulen werden Schicht für Schicht aus Metallpulver aufgebaut und von einem energiereichen Elektronenstrahl geschmolzen. Jede Schicht wird mit genauer Geometrie hergestellt, die durch das 3D-CAD-Modell definiert ist.
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Zuerst wird eine dünne Schicht aus Metallpulverpartikeln auf die Arbeitsplatte aufgetragen und anschließend abgerakelt. Das Pulver wird auf sehr hohe Temperaturen vorgewärmt.
3
Im nächsten Schritt wird der Elektronenstrahl fokussiert und in der X-Y-Richtung mittels einer elektromagnetischen Spule abgelenkt, um die Pulverpartikel selektiv auf der Arbeitsplatte zu verschmelzen.
4
Das Ergebnis ist die Erstellung des gewünschten Schnittes und gleichzeitig die Verschmelzung mit der vorherigen Schicht. Anschließend wird eine neue Schicht erstellt und die Schritte bis zur Fertigstellung der Spule wiederholt.
Arbeitsplatte mit 3D-Druckspulen aus reinem Kupfer
Schema der Hauptbestandteile in der EBM-Maschine
Technische Vorteile
im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechniken
Materialreinheit
Das Basismaterial besteht aus 99,99% Kupfer mit einer höheren Reinheit als jedes andere auf dem Markt erhältliche elektrolytische Kupferrohr.
Keine zusätzlichen Elemente.
Schnellere Fertigung
Die hohe Energiedichte ermöglicht eine kürzere Zeit zum Verschmelzen jeder Schicht, was dieses Verfahren schneller macht als andere Herstellungsverfahren.
Garantiert keine Porosität oder Oxidation
bei der Fertigung durch Vakuumatmosphäre.
Sehr hohe mechanische Festigkeit
Das geschmolzene Material wird vorgewärmt und weist im Vergleich zu anderen Additivtechnologien extrem positive mechanische Eigenschaften auf.
Reduzierung der Eigenspannung
Die gleichmäßige thermische Umgebung sorgt dafür, dass die gedruckten Induktoren frei von inneren Spannungen sind.
Reaktive Materialien
Hohe chemische Reinheit bedeutet höhere leitfähige Leistungen.
65% Energieumwandlungsgrad
Der größte Teil der vom Strahl genutzten Energie wird von Kupfer absorbiert. Höhere Effizienz als andere 3D-Drucktechnologien.
Wiederverwertung
Die meisten Metallpulverpartikel (97%), die nicht im Prozess verwendet wurden, können zurückgewonnen und wiederverwendet werden.
Serien-Erfahrung
Feld-Beispiele für Spulen
Die vollständige Anpassung an komplexe Teile und eine extrem lange Lebensdauer, teilweise bis zu 400% mehr, sind die Hauptvorteile.
Extrem lange Lebensdauer
KURBELWELLEN
Zapfen
MUTTERN & SPINDELN
Kugelnaben
Gelenkstücke
ANTRIEBSSTRANG
Kugelaußenring
Innenring
Schaft
GROßWÄLZLAGER
Zahnflanken
Laufbahnen
Allgemeines
Komplexe Geometrie
