CÓMO LO HACEMOS
MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UN INDUCTOR 3D
Las originales y únicas bobinas de fabricación aditiva basadas en la fusión por haz de electrones (EBM, Electron Beam Melting) en cobre puro.
Esta tecnología, comúnmente llamada «impresión en 3D», simplifica y acorta el proceso de fabricación con la producción directa a partir de un diseño CAD y material de densidad extrema. Se utiliza en otras industrias como la aeroespacial y los implantes ortopédicos que utilizan materiales de titanio o cromo-cobalto, donde es crucial conseguir las propiedades del material.
El método se compone de varias fases cuyo objetivo es garantizar la calidad del inductor mediante la tecnología de impresión en 3D.
Cuando la bobina ha sido impresa previamente
El proceso es el mismo excepto la primera fase. Esta no es necesaria porque está registrada desde la primera aplicación. Las bobinas de repetición pueden reproducirse rápidamente y con total precisión.
El proceso de impresión EBM
1
Las bobinas están formadas capa a capa de polvo metálico fundido por un poderoso haz de electrones. Cada capa se funde con la geometría exacta definida por un modelo CAD 3D.
2
Primero se deposita una fina capa de partículas de polvo metálico en la placa de trabajo y luego se aplana. El polvo se precalienta a temperaturas muy altas.
3
En el siguiente paso, el haz de electrones es enfocado y controlado en la dimensión X-Y por medio de una bobina electromagnética para fundir selectivamente las partículas de polvo en la parte superior de la placa de trabajo.
4
El resultado es la creación de la sección deseada y simultáneamente se fusiona con la capa anterior. A continuación, se crea una nueva capa y se repiten los pasos hasta la finalización de la bobina.
Opcionalmente se puede mejorar la superficie de la bobina con granallado, acabado manual clásico o mediante procesos mecánicos posteriores.
Placa de trabajo con bobinas de cobre puro impresas en 3D
Esquema de bloques principales en la máquina EBM
Ventajas técnicas
En comparación con otras técnicas de impresión en 3D.
Pureza del material
El material base es 99.99% cobre con mayor pureza que cualquier tubo de cobre electrolítico disponible en el mercado.
Sin elementos adicionales.
Fabricación más rápida
La alta densidad de energía utilizada para la fusión, reduce el tiempo para fundir cada capa, haciendo que este método sea más rápido que otros métodos de fabricación de aditivos…
Garantizado sin porosidad ni óxido
en la fabricación gracias a la atmósfera de vacío.
Altas prestaciones mecánicas
El material fundido se precalienta, lo que le confiere unas propiedades extremadamente mecánicas en comparación con otras tecnologías de aditivos.
Reducción de la tensión interna
El ambiente térmico uniforme asegura que los inductores impresos estén libres de tensiones internas.
Materiales reactivos
Una alta pureza química se traduce en un mayor rendimiento conductivo.
65% de eficiencia en la conversión de energía
La mayor parte de la energía utilizada por el haz es absorbida por el cobre. Mayor eficiencia que otras tecnologías de impresión en 3D.
Reciclaje
La mayoría de las partículas de polvo metálico (97%) que no se han utilizado en el proceso pueden ser recuperadas y utilizadas de nuevo.
Casos de clientes
Ejemplos de bobinas en campo
Adaptación completa a piezas complejas y vida útil extremadamente larga, hasta un 400% más en algunos casos, son los principales beneficios.
VIDA ÚTIL EXTREMADAMENTE LARGA
CIGÜEÑALES
Journals
CUBOS DE RUEDA
Pista interior
Pista exterior
DRIVELINE
Mangueta
Nuez
Vástago
GRANDES RODAMIENTOS
Dientes
Pistas
GENÉRICO
Geometría compleja
