COMMENT NOUS LES RÉALISONS
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN INDUCTEUR 3D
Les bobines et inducteurs sont réalisés avec un procédé unique de fabrication par fusion sélective par faisceau d’électrons (EBM) sur cuivre pur.
Cette technologie communément appelée « impression 3D » simplifie et raccourcit le processus de fabrication grâce à l’impression directe à partir de notre CAO fournissant un produit d’une densité extrême. Cette technologie est déployée dans d’autres industries telles que l’aérospatiale et les implants orthopédiques utilisant des matériaux de base titane, cobalt-chrome où l’obtention des propriétés ultimes du matériau est cruciale.
La méthode est composée de plusieurs phases dont l’objectif est de garantir la qualité de l’inducteur grâce à cette technologie d’impression 3D.
Lorsque votre bobine/inducteur a déjà été conçue et produite
Le processus est le même sauf la première phase qui n’est pas nécessaire car elle est enregistrée dès la première demande. Les bobines répétitives peuvent être reproduites rapidement et avec une précision totale.
Le procédé d'impression EBM
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Les bobines sont constituées, couche par couche de poudre métallique, fondue par un puissant faisceau d’électrons. Chaque couche est fondue à la géométrie exacte définie par un modèle CAO 3D.
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Dans un premier temps, une fine couche de de poudre métallique est déposée sur la plaque de travail, puis lissée. La poudre est préchauffée à très haute température.
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Dans l’étape suivante, le faisceau d’électrons est focalisé et contrôlé dans les dimensions X-Y au moyen d’une bobine électromagnétique afin de faire fondre sélectivement les particules de poudre sur la plaque de travail.
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Le résultat est la création de la section désirée et simultanément elle est fusionnée à la couche précédente. Une nouvelle couche est alors créée et les étapes sont répétées jusqu’à la réalisation complète de la pièce.
En option, la surface de la bobine peut être améliorée par sablage, finition manuelle classique ou par post-traitement mécanique.
Plaque de travail avec bobines imprimées 3D en cuivre pur
Schéma des blocs principaux d’une machine EBM
Avantages techniques
En comparaison avec d'autres techniques d'impression 3D.
Pureté du matériau
Le matériau de base est constitué de 99,99% de cuivre d’une pureté supérieure à celle de n’importe quel tube électrolytique en cuivre disponible sur le marché.
Aucun élément d’alliage supplémentaire.
Fabrication plus rapide
La haute densité d’énergie utilisée pour la fusion, permet moins de temps pour faire fondre chaque couche, ce qui rend cette méthode plus rapide que les autres méthodes de fabrication d’additifs.
Pas de porosité ou d'oxyde présents
dans la fabrication, grâce au procédé réalisé sous vide.
Très hautes performances mécaniques
Le matériau fondu est préchauffé, ce qui lui confère des propriétés extrêmement mécaniques par rapport à d’autres technologies d’additifs.
Réduction des tensions interne résiduel
L’environnement thermique uniforme garantit que les inducteurs / bobines imprimés soient exempts de contraintes internes.
Matières optimisées
Une pureté chimique élevée signifie de meilleures performances conductrices.
65% de Rendement pour la conversion d'énergie
La majeure partie de l’énergie utilisée par le faisceau est absorbée par le cuivre. Efficacité supérieure aux autres technologies d’impression 3D.
Recyclage
La plupart des particules de poudre métallique (97 %) qui n’ont pas été utilisées dans le procédé peuvent être récupérées et réutilisées.
Cas de clients
Exemples concrets de bobines en milieu industriel
Adaptation complète à des pièces complexes et durée de vie extrêmement longue, jusqu'à plus de 400% dans certains cas, sont les principaux avantages.
DURÉE DE VIE EXTRÊMEMENT LONGUE
VILEBREQUINS
Manetons et bielles
MOYEU DE ROUE
Bague intérieure
Bague extérieure
LIAISON AU SOL
Joint homocinétique – fusée et tulipe
Noix de transmission
Queue
COURONNES D'ORIENTATION
Dents
Pistes
GÉNÉRALITÉS
Géométries complexes
