КАК МЫ ЭТО ДЕЛАЕМ
МЕТОД ПРОИЗВОДСТВА 3D ИНДУКТОРА
Оригинальные и уникальные индукторы аддитивного производства на основе электронно-лучевой плавки (EBM) из чистой меди.
Такая технология производства индукторов, обычно называемая «3D-печать», упрощает и сокращает процесс производства с прямым изготовлением по CAD-проекту с использованием материала экстремальной плотности. Эта технология применяется в других отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая и ортопедические имплантаты с использованием титана или кобальто-хромовых материалов, где достижение свойств материала имеет решающее значение.
Метод состоит из нескольких этапов, цель которых — гарантировать качество индуктора с помощью технологии 3D-печати.
Если индуктор был напечатан ранее:
Процесс тот же, за исключением первой фазы разработки конструкции, поскольку индуктор был разработан ранее. Повторные индукторы могут быть воспроизведены быстро и с полной точностью.
Производство индукторов Процесс печати EBM
1
Индукторы собираются слой за слоем из металлического порошка, расплавленного мощным электронным пучком. Каждый слой наплавляется в точном соответствии с геометрией, определенной 3D-моделью CAD.
2
Сначала на рабочую плиту осаждается тонкий слой частиц металлического порошка, который затем выравнивается. Порошок предварительно нагревается до очень высоких температур.
3
На следующем этапе электронный луч фокусируется и управляется в X-Y измерении с помощью электромагнитной катушки для селективного расплавления частиц пыли на верхней части рабочей пластины.
4
В результате создается нужный участок и одновременно он сплавляется с предыдущим слоем. Затем создается новый слой, и этапы повторяются до завершения работы.
По желанию поверхность индуктора может быть улучшена с помощью пескоструйной обработки, классической ручной отделки или механической последующей обработки.
Рабочая панель с 3D-индукторами из чистой меди
Схема основных блоков в машине EBM
Технические преимущества
По сравнению с другими технологиями 3D-печати.
Степень чистоты материала
Основной материал — 99,99% меди с более высокой чистотой, чем у любой электролитической медной трубки, доступной на рынке.
Никаких дополнительных элементов.
Более быстрое изготовление
Высокая плотность энергии, используемая для плавления, позволяет тратить меньше времени на расплавление каждого слоя, что делает этот метод более быстрым, чем другие методы аддитивного производства.
Гарантированное отсутствие пористости и оксидов
В процессе производства индукторов благодаря вакуумной атмосфере.
Очень высокие механические характеристики
Расплавленный материал предварительно нагревается, что обеспечивает исключительные механические свойства по сравнению с другими аддитивными технологиями.
Снижение внутренних напряжений
Равномерная тепловая среда обеспечивает отсутствие внутренних напряжений в напечатанных индукторах.
Реактивные материалы
Высокая химическая чистота означает более высокие проводящие характеристики.
Эффективность преобразования энергии 65%
Большая часть энергии луча поглощается медью. Более высокая эффективность по сравнению с другими технологиями 3D-печати.
Переработка
Большая часть частиц металлического порошка (97%), которая не была использована в процессе, может быть восстановлена и использована снова.
Кейсы заказчиков
Примеры конструции индукторов.
Полная адаптация к сложным деталям и чрезвычайно долгий срок службы, до 400% в некоторых случаях, являются основными преимуществами.
ЧРЕЗВЫЧАЙНО ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ
Коленвал
Шейка
Ступица и шпиндель
Внутреняя обойма
Внешняя обойма
Трансмиссия
Внешняя дорожка качения
Внутренняя дорожка
Шток
Крупногабаритные подшипники
Зубья
Врадины
Другие детали
Сложная геометрия
